1.試驗條件：符合GB/T 26832標準中4.1要求。

　　2.試驗用主要儀器儀表和器具

　　2.1測量用電壓表、電流表的精度不低于1.5級，其他電表的精度不低于2.5級。

　　2.2秒表、溫度計、卡尺(精度0.02mm)、鋼卷尺(精度1mm)、測速表(精度5%)。

　　2.3實驗裝置。

　　3. 對比試樣

　　對比試樣應按照GB/T21837-2008標準中10.2和10.3的要求制作。每個斷口斷絲均為同直徑絲2根且斷絲斷口金屬截面積減少量應不少于鋼絲繩公稱金屬截面積的1%，如金屬截面積減少量小于1%，可以增加斷絲數量。

　　說明:鋼絲繩對比試樣宜采用鋼絲直徑相同的交互捻新鋼絲繩或經檢測確認沒有妨礙人工損傷用途的先前已存在損傷的鋼絲繩。制作斷絲斷口長度誤差≤1mm，人工制作斷絲損傷間隔距離應在0.5~1m范圍內，斷絲位置誤差≤10mm，制作斷絲選擇外層絲并且小鋼絲直徑不小于0.5mm。如果合同各方同意，斷絲斷口和鋼絲直徑要求可比上述要求更嚴格。

　　鋼條對比試樣宜采用等直徑或等金屬橫截面積鋼絲或鋼條組成與被檢鋼絲繩公稱金屬橫截面積近似相等(金屬截面積誤差≤鋼絲繩公稱金屬橫截面積的5%)的方式做成，鋼絲或鋼條長度為1m長或儀器制造商推薦長度。

　　4. 靈敏度試驗

　　4.1 局部損傷(LF)檢測靈敏度試驗

　　選擇上述對比試樣作為檢測樣繩，對局部損傷處分別在檢測速度上限和下限進行不少于10次檢測，測試結果應滿足局部損傷(LF)檢測靈敏度要求。

　　4.2 金屬截面積損失(LMA)檢測靈敏度試驗

　　選擇上述對比試樣作為檢測樣繩，對局部損傷處分別在檢測速度上限和下限進行不少于10次檢測，測試結果應滿足金屬截面積損失(LMA)檢測靈敏度要求。

　　5.速度變化試驗

　　在儀器規定檢測速度范圍內，通過檢測試驗裝置控制鋼絲繩運動的速度或探頭運行的速度(速度控制精度10%)在要求的檢測速度下限和檢測速度上限檢測，在對比樣繩斷絲斷口大于1.5mm或合同約定處的損傷，LF檢測信號能可靠檢出，并滿足局部損傷(LF)檢測靈敏度要求。對斷絲斷口大于25mm處的損傷，LMA檢測信號能可靠檢出，并滿足金屬截面積損失(LMA)檢測靈敏度要求。